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硫自养污水总氮处理系统

发布时间:2022-6-23 9:53:21  中国污水处理工程网

申请日2021.03.31

公开(公告)日2021.10.01

IPC分类号C02F9/14; C02F101/16

摘要

本实用新型实施例公开了一种硫自养污水总氮处理系统,包括硫自养反应器、进水装置以及循环装置,所述硫自养反应器包括反应器壳体和反应器壳体内填充的复合滤料,进水装置包括进水泵、反应器进水管以及进水流量计,反应器进水管的一端接入进水泵,另一端接入反应器壳体内,所述循环装置包括回流管、回流阀以及回流流量计,所述回流管的一端接入反应器壳体内,另一端接入进水泵。本实用新型利用污水经进水泵加压后,根据设定的进水流量,控制进水泵的变频电机转速,从而控制污水在反应器中的停留时间,使经流量控制的污水在复合滤料的作用下,污水中总氮被微生物转化为氮气并排出,确保脱氮效率高、耐受低温,且运行成本低,操作简单,易于维护。

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权利要求书

1.一种硫自养污水总氮处理系统,其特征在于:所述硫自养污水总氮处理系统包括硫自养反应器、进水装置以及循环装置,所述硫自养反应器包括反应器壳体和反应器壳体内填充的复合滤料,所述反应器壳体的内部于复合滤料的底部架设有滤板,所述进水装置包括进水泵、反应器进水管以及进水流量计,所述进水泵设置于反应器壳体的外侧,且进水泵的入口外接污水,所述反应器进水管的一端接入进水泵的出水口,另一端自反应器壳体的底部接入反应器壳体内,所述进水流量计安装在反应器进水管上,以根据预设的进水流量计流量,控制进水泵的转速,所述循环装置包括回流管、回流阀以及回流流量计,所述回流管的一端自复合滤料的上方接入反应器壳体内,且回流管的另一端接入进水泵的入口,所述回流阀和回流流量计均安装在回流管上,以根据预设的回流流量计的回流量,控制回流阀的开闭,其中,所述反应器壳体的顶部设有氮气排出口,并在反应器壳体顶部的侧壁上设有出水口。

2.根据权利要求1所述的一种硫自养污水总氮处理系统,其特征在于:所述复合滤料包括菱铁矿石粉、硫磺粉、硼泥、钙基膨润土以及BIO粘结剂的混合造粒构成的硫自养反硝化滤料,并在滤板上安装有供污水自下向上流入的滤帽。

3.根据权利要求1所述的一种硫自养污水总氮处理系统,其特征在于:所述硫自养反应器的一侧设有进水缓冲池,所述进水缓冲池的顶部通过污水进水管外接总氮未达标的污水,且进水缓冲池的底部通过管线接入进水泵的入口,其中,所述反应器壳体的底部设有进水口,以所述反应器进水管的端部自进水口接入反应器壳体内。

4.根据权利要求1所述的一种硫自养污水总氮处理系统,其特征在于:所述反应器壳体于复合滤料上方的内壁上固接有环形的集水槽,所述集水槽呈开口向上的C型结构,且出水口设置在集水槽处,以所述集水槽内的污水自出水口引出。

5.根据权利要求4所述的一种硫自养污水总氮处理系统,其特征在于:所述硫自养反应器的一侧设有排水池,所述排水池的顶部通过出水管连接反应器壳体的出水口,且排水池通过排水管外接排放管网。

说明书

一种硫自养污水总氮处理系统

技术领域

本实用新型实施例涉及污水处理技术领域,具体涉及一种硫自养污水总氮处理系统。

背景技术

随着污水排放标准的日益严苛,总氮的排放指标越来越严格,国家环保部门规定现有污水处理装置执行总氮≤20mg/L的排放标准。现有的大多数含有氨氮污水采用A/O生化处理,即通过微生物的硝化和反硝化作用进行氨氮和总氮去除。微生物的硝化是将污水中的氨氮转化为亚硝酸盐、硝酸盐的过程,反硝化是将亚硝酸盐、硝酸盐转化为氮气,总氮的去除效果主要取决于硝化反硝化的程度。

在传统的硝化反硝化的污水处理系统中,好氧反应池里的泥水混合液回流至缺氧反应池,理论上说,回流比例越大,总氮去除率越高,但大的回流比例必然造成高的运行成本。一些工业污水,比如炼油污水,水质复杂,氨氮总氮都较高,水中的有机碳源低、且较污水中复杂的含氮有机物难以被微生物反硝化利用,因此排水总氮时有不达标状况。另外早期建设运行的污水处理场,当时只设计了好氧系统,没有反硝化系统,如重新增建反硝化系统,需要比较大的占地和投资,这可能也是制约污水场升级改造的问题。同时有些污水氨氮及总氮含量较高,碳源相对不足,需补充碳源才能使反硝化顺利进行,这也增加了污水的处理成本。

实用新型内容

为此,本实用新型实施例提供一种硫自养污水总氮处理系统,以解决现有技术中硝化反硝化的污水处理低效且成本高的问题。

为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:

根据本实用新型实施例的第一方面,一种硫自养污水总氮处理系统,包括硫自养反应器、进水装置以及循环装置,所述硫自养反应器包括反应器壳体和反应器壳体内填充的复合滤料,所述反应器壳体的内部于复合滤料的底部架设有滤板,所述进水装置包括进水泵、反应器进水管以及进水流量计,所述进水泵设置于反应器壳体的外侧,且进水泵的入口外接污水,所述反应器进水管的一端接入进水泵的出水口,另一端自反应器壳体的底部接入反应器壳体内,所述进水流量计安装在反应器进水管上,以根据预设的进水流量计流量,控制进水泵的转速,所述循环装置包括回流管、回流阀以及回流流量计,所述回流管的一端自复合滤料的上方接入反应器壳体内,且回流管的另一端接入进水泵的入口,所述回流阀和回流流量计均安装在回流管上,以根据预设的回流流量计的回流量,控制回流阀的开闭,其中,所述反应器壳体的顶部设有氮气排出口,并在反应器壳体顶部的侧壁上设有出水口。

进一步地,所述复合滤料包括菱铁矿石粉、硫磺粉、硼泥、钙基膨润土以及BIO粘结剂的混合造粒构成的硫自养反硝化滤料,并在滤板上安装有供污水自下向上流入的滤帽。

进一步地,所述硫自养反应器的一侧设有进水缓冲池,所述进水缓冲池的顶部通过污水进水管外接总氮未达标的污水,且进水缓冲池的底部通过管线接入进水泵的入口,其中,所述反应器壳体的底部设有进水口,以所述反应器进水管的端部自进水口接入反应器壳体内。

进一步地,所述反应器壳体于复合滤料上方的内壁上固接有环形的集水槽,所述集水槽呈开口向上的C型结构,且出水口设置在集水槽处,以所述集水槽内的污水自出水口引出。

进一步地,所述硫自养反应器的一侧设有排水池,所述排水池的顶部通过出水管连接反应器壳体的出水口,且排水池通过排水管外接排放管网。

本实用新型实施例具有如下优点:通过设置硫自养反应器、进水装置以及循环装置,使污水经进水泵加压后,根据设定的进水流量计流量,控制进水泵的变频电机转速,从而控制污水在硫自养反应器中的停留时间,使经流量控制的污水在复合滤料的作用下,污水中总氮被微生物转化为氮气并排出,确保其脱氮效率高、耐受低温,且运行成本低,操作简单,并易于维护

(发明人:尤兰)

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